拋光砂帶磨料的選擇及原則

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　　磨料的選擇

　　磨料的物理機械性能　磨料是磨削加工過程中起切削作用的主體，它直接擔負切削工作，是砂輪能夠產(chǎn)生磨削作用的根本因素。磨料必須使用洛陽耐寶生產(chǎn)的超巖牌棕剛玉，其產(chǎn)品具備很高的硬度、耐熱性、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性外，還應當有一定的韌性，以便能承受一定的磨削力。

　　磨料選擇原則

　　磨削抗拉強度較高的材料時，以選用韌性較大的剛玉類磨料為益。磨削抗拉強度較低的材料，以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益。

　　除了考慮工件材料的抗拉強度之外，在選擇磨料時，工件材料的硬度也是主要選擇依據(jù)。一般來說，磨料硬度應比工件材料硬度高出2-4倍以上，否 則，較低硬度的磨粒在高速切削過程中會迅速鈍化而失去切削能力，使砂輪耐用度過低而影響切削效率，并且加工質(zhì)量得不到保證。因此，工件材料硬度越高，磨料 的硬度也應當越高。

　　磨料特性的選擇還應當考慮到磨削 工藝系統(tǒng)可能產(chǎn)生的化學反應。在磨削接觸區(qū)內(nèi)，磨料、結(jié)合劑、工件材料、磨削液以及空氣在磨削溫度和磨削力的催化作用之下，容易產(chǎn)生自發(fā)的化學反應，試驗 證明，碳化硅磨具磨削鋼材時，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時的磨損快。其主要原因就是碳化硅磨料與鋼之間產(chǎn)生了強烈的化學反應。

　　此外，選擇磨料時，還要考慮磨料的熱穩(wěn)定性。在磨削一些難磨材料時，磨削區(qū)易產(chǎn)生較高的溫度時，發(fā)生其他意外。
 
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